فولاد خزر پیشرو

02167546

لوله مانیسمان

لوله مانیسمان به طور کلی لوله به استوانه ای توخالی اطلاق میشود. که برای انتقال مایع یا گاز به کار میرود و جنس آن میتواند فولاد, آهن, شیشه یا پلیمر باشد. مانسمان یک شرکت آلمانی در شهر دوسلدورف است که در سال 1890 به منظور تولید لوله مانیسمان یا بدون درز تاسیس شد که این شرکت و این نوع لوله نام خود را از مخترعین خود یعنی برادران مانیسمان گرفته است.

توضیحات

لوله مانیسمان به طور کلی لوله به استوانه ای توخالی اطلاق میشود. که برای انتقال مایع یا گاز به کار میرود و جنس آن میتواند فولاد, آهن, شیشه یا پلیمر باشد. مانسمان یک شرکت آلمانی در شهر دوسلدورف است که در سال 1890 به منظور تولید لوله مانیسمان یا بدون درز تاسیس شد که این شرکت و این نوع لوله نام خود را از مخترعین خود یعنی برادران مانیسمان گرفته است.

 

محور اصلی کار این  شرکت سوراخ کاری دوار است که در واقع نوعی فرآیند فلزکاری گرم (نورد گرم) است برای تشکیل لوله های بدون درز که دارای دیواره ضخیم هستند. در این فرآیند دو نوع روش به کار گرفته میشود:

 

روش های تولید لوله بدون درز

  • روش مانسمان
  • روش استفان

 

رایج ترین کار برد لوله مانسمان A 106  در پالایشگاه ها و در شرایطی میباشد. که مایعات  و گازها با حرارت و فشار زیاد داخل یا درون لوله جریان دارد . نام لوله شخصی آلمانی میباشد که اولین بار این لوله را اختراع نموده است.

 

لوله مانیسمان یا لوله بدون درز به لوله ایی گفته میشود که در صنایع گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرد و با ضخامت های مختلف در قالب رده یا اسکچویل تولید و عرضه می گردد که عبارتند از رده30( (sch30رده40 ((sch40 رده80 ((sch80 رده160 ((sch160 و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

 

لوله مانیسمان یا بدون درز که در اصطلاح به آن سیملس هم میگویند بیشتر در مصارف گازرسانی مورد استفاده قرار میگیرد و بخاطر آلیاژ و استحکام به خصوص در صنایع قطعه سازی و کابلهای برق کشی صنعتی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

 

 

 

نحوه تولید لوله مانیسمان

 

به طورمعمول تولید لوله های مانیسمان یا لوله سیملس ملزم به روالی است که طی آن شمش فولاد ابتدا ذوب می گردد و در قالبهای مخصوص کشش و نورد و در سایزهای مختلف تبدیل به لوله میگردد .نکته مهم در مورد روش تولید لوله های مانیسمان در سایزهای کوچکتر که عبارتنداز:2/1، 4/3، 1 اینچ به این ترتیب میباشد که معمولا به صورت سرد انجام می گردد.البته به این نکته نیز میتوان اشاره کرد که تولید لوله های مانیسمان از مقاطع چهارگوش نیز امکان دارد اما به دلیل هزینه بالا تولید آن به این صورت انجام نمی گردد.  در انتها همین صفحه میتوانید قیمت لوله مانیسمان را مشاهده نمایید.

 

 

 

روش مانسمان

 

یک شمش استوانه ای که همان قطعه کار اولیه است در بین غلطکهای در حال گردش در یک جهت با زاویه 6 درجه قرار میگیرد. غلطکها طوری روبه روی هم قرار میگیرند که بزرگترین سطح مقطع آنها به اندازه ای که کمتر از قطر خارجی قطعه استوانه ای است از هم فاصله داشته باشند, و این امر سبب فشاری یکنواخت در کل طول سطح شمش میشود و در واقع این اصطکاک زیاد بین غلطکها و استوانه عمدی است و گاهی برای بیشتر شدن آن از غلطکهای دندانه دار هم استفاده میشود.

 

اعمال نیروی اصطکاکی زیاد در طول شمش باعث ایجاد تنشهای متفاوت از قطر بیرونی تا محور مرکزی شمش میشود. این تنشها از حد تسلیم شمش بیشتر بوده و همین امر سبب شکاف و برش در سطح خارجی استوانه و در نتیجه کاهش قطر آن در طول قطعه به صورت یکنواخت میشود؛ در این بین با فاصله کمی از مرکز یک غلطک سمبه ای (مرغک) تعبیه شده است که از یک طرف استوانه را برای حرکت در محورمستقیم خود ثابت نگه میدارد و از طرف دیگر با وارد کردن نیروی فشار به داخل گوشته استوانه سبب سوراخ شدن آن میشود.

 

اعمال کلیه نیروهای مزبور به شمش یا استوانه باعث گرم شدن آن و رسیدن به قطر مطلوب است. سپس قطعه را خنک میکنند و هم اکنون لوله بدون درز مهیا شده برای اینکه بتوان با عملیات سرد آن را با خواص و ابعاد مورد نظر تولید کرد, البته باید توجه کرد که حداکثر قطر مورد انتظار از این لوله 300 میلیمتر است.

 

 

 

روش استیفل

 

این فرآیند نیاز به لوله های بدون درز یا مانیسمان با قطر بیشتر از روش قبلی را مرتفع کرده است چراکه در این روش دیسکهای مخروطی بزرگ با غلطکها جایگزین شده اند و در نتیجه ابعاد لوله های تولیدی این روش نیز بزرگتر میشوند. استفاده از هر یک از این روش ها در قیمت لوله مانیسمان تولیدی تاثیر گذار است.

 

در هر دوی این روشها که به روش پیلگر نیز معروف است گاه از دو غلطک یا سه غلطک استفاده میشود که مبنای آنها کاهش ضخامت, بیشتر با ایجاد فشار است تا کشش؛ البته میزان تنش, کرنش و نیروهای نورد در کلیه روشها محاسبه شده تا جایی که تمامی ویژگیها و متغیرهای وابسته به آن توسط فوروژن و هایاشی در سال 1984 بررسی و به صورت  تئوری ارائه شده است.

 

لوله های مانیسمان  از سایز 2/1 تا 36 اینچ تولید وعرضه میگردد البته در آمریکا تا سایز42 اینچ هم تولید میشود. لوله های سیملس یا مانیسمان طبق مشخصات و استاندارد  های مختلف  تولید میگردند که استاندارد  ترین  و رایج ترین  انها A106  میباشد . منظور از رده یا اسکچوئل که در بالا به ان اشاره شد ضخامت دیواره ان میباشد. که هرکدام در معارف مختلف خانگی، صنعتی، خطوط اتش نشان. پترو شیمی مورد استفاده قرار میگیرد .

 

 

 

مزایای استفاده از لوله بدون درز

  • بدون درزو جوش و هرگونه نقص هندسی
  • دارای خواص همگن و ثابت در کل طول لوله
  • دارای خواص مکانیکی بهینه و خوب
  • عدم نیاز به قالب
  • قابلیت تولید انبوه و با ابعاد خیلی کوچک
  • دارای مقاومت و تحمل بالا

 

 

کاربردهای لوله های مانیسمان یا لوله سیملس

 

  • انتقال سیالات گرم و پرفشار
  • سطوح رویه ای غلطکهای نورد
  • مخازن کمپرسورها و بویلرها
  • مخازن سوخت CNG
  • اجزای گردنده مکانیکی در صنایع و خودروها مانند پوسته یاتاقان و اکسل خودرو
  • در تسلیحات نظامی برای لوله تفنگ و تانک

 

تولیدکنندگان داخلی

 

  • کارخانه لوله اهواز خوزستان با تولید انبوه لوله مانیسمان در ابعاد 5/0  تا 6 اینچ
  • کارخانه لوله مانیسمان کاوه ایرانیان
  • کارخانه لوله ساوه
  • کارخانه لوله مانیسمان گستر اسفراین
  • شرکت فولاد صنعت قوام در سایزهای 3.8 تا 20 اینچ
  • شرکت پروفیل فولادی اصفهان یا پروفیل سازی جباری در سایزها ی 0.5 , 0.75 و 1 اینچ
  • کارخانه ملی صنعتی فولاد ایران در اهواز

 

عوامل تاثیر گذار در قیمت لوله مانیسمان چه چیز هایی هستند؟

 

ار مهمترین عوامل موثر در تایین قیمت لوله مانیسمان مواردی همچون: ابعاد لوله، سایز، کیفیت و همچنین کارخانه یا کشور سازنده این محصول هستند، برترین تولید کنندگان این محصول کشور های: چین، روسیه، هند، ایتالیا و ایران هستند.

 

 

– با توجه به نوسانات بازار، برای اطمینان از قیمت نهایی محصول، با کارشناسان فولاد خزر در تماس باشید: 02167546

– در صورت عدم مشاهده محصول مورد نظر و مشاوره در زمینه خرید و فروش، با کارشناسان فولاد خزر در تماس باشید: 02167546