فولاد 1.7218 یک فولاد آلیاژی است که برای فرم دهی اولیه به محصولات فرفورژه فرموله شده است. 1.7218 تعیین عددی EN برای این ماده است. 25CrMo4 نام شیمیایی EN است.
عمل جوشکاری فورج های فولادی 4130 می تواند با انتقال مستقیم قطعه از عملیات جعل به کوره ای که در دمای مناسب در حدود 860 ºC (1575 º F) برای بازپخت نگهداری می شود ، نگه داشتن زمان مناسب و سپس خنک شدن کوره. به این ترتیب ممکن است ساختاری
مناسب برای ماشینکاری بدست آید. این روش درمانی بهتر است برای قطعات با اشکال ساده استفاده شود. اگر آهنگری 4130 به گونه ای باشد که بعضی از بخشها خیلی سردتر از قسمتهای دیگر به پایان برسد ، یک ساختار یکنواخت بدست نمی آید و برای بهترین نتیجه ممکن
است از یک گلدان کروی ساز در دمای 750 درجه سانتیگراد (1380 º F) استفاده شود. به راحتی می توان گفت که تجربه به تنهایی تصمیم می گیرد بهترین نوع درمان آنیل قبل از ماشینکاری استفاده شود.
سپس باید با سرعت کمتر از 50 فارنهایت در ساعت تا 900 فارنهایت در کوره خنک شود و به دنبال آن از 900 فارنهایت هوا خنک شود.
دمای نرمال نرمال سازی برای 4130 900 º C (1650 º F) و پس از آن خیساندن 1600 F و خاموش شدن روغن است ، اما تجربه تولید ممکن است دمای 50 º F (10 º C) بالاتر یا زیر این رقم را ایجاب کند. در حقیقت هنگامی که فرجنجس ها قبل از کربوره زدن یا سخت شدن و
تعدیل نرمال می شوند ، از دامنه بالایی دمای نرمال استفاده می شود. هنگام عادی سازی ، عملیات حرارتی نهایی است ، از دامنه دمای پایین استفاده می شود.
فولاد 1.7218 باید آستنیته شود – یعنی همه میکرو ترکیبات تبدیل شده به آستنیت – در دمای 1500 تا 1600 º F (815 تا 870 º سانتیگراد). دمای آستینیتاسیون واقعی تابعی از ترکیبات شیمیایی در محدوده تجزیه و تحلیل ، اندازه مقطع و روش خنک سازی است. بخشهای کوچکتر
4130 ممکن است در روغن ، بخشهای سنگین تر در آب خاموش شوند.
دمای معتدل واقعی به ویژگی های مورد نیاز بستگی خواهد داشت. فولاد 1.7218 بسته به سطح مقاومت مورد نظر در دمای 398 39 -565 ºC (750 F و 1050 F) معتدل می شود. هرچه دمای مزاج کمتر باشد مقاومت آن بیشتر می شود. با این حال ، برای جلوگیری از خطر
شکنندگی ، نباید خوی را بین 200 – 420 ºC (400 – 790 º F) انجام داد.
آلیاژ AISI 4130 با روش های معمول به راحتی قابل پردازش است. اشکال ساده ممکن است به دنبال یک روش نرمال سازی ساخته شوند ، در حالی که اشکال پیچیده تر نیاز به بازپخت دارند. با این حال ، وقتی سختی فولاد 4130 افزایش می یابد ، ماشین کاری دشوار می شود.
فولاد AISI 4130 در قابلیت جوش پذیری نیز خوب است و آلیاژ 4130 ممکن است با هر روش تجاری جوشکاری شود. این ماده ممکن است در موارد خاص به عملیات حرارتی کاهش فشار پس از جوشکاری نیاز داشته باشد.
الکترودهای کم هیدروژن همراه با گرم شدن در دمای 150 – 260 º سانتیگراد (300 – 500 º فارنهایت) برای حفظ در حین جوشکاری توصیه می شوند ، به آرامی خنک شده و در صورت امکان استرس را کاهش دهید.
آلیاژ فولاد 1.7218 در درجه اول در ساخت هواپیماهای تجاری و نظامی و سیستم های پشتیبانی زمینی استفاده می شود.
فولاد 1.7218 ماده ای با مقاومت متوسط است. سنجهای سبک وزن کمتری دارند اما همچنان قدرت بالایی را حفظ می کنند و این امر برای مسابقات اتومبیلرانی و هوافضا عالی است.
این فولاد کم آلیاژ 4130 به طور گسترده ای در بسیاری از برنامه ها استفاده می شود ، و برخی از مناطق کاربرد معمول به شرح زیر است:
– با توجه به نوسانات بازار، برای اطمینان از قیمت نهایی محصول، با کارشناسان فولاد خزر در تماس باشید: 02167546
– در صورت عدم مشاهده محصول مورد نظر و مشاوره در زمینه خرید و فروش، با کارشناسان فولاد خزر در تماس باشید: 02167546