فولاد 1.4845 که همچنین با نام‌های تجاری دیگری نظیر X15CrNiSi25-20 و NH22 شناخته می‌شود، یکی از انواع فولادهای نسوز آستنیتی است که به‌ویژه برای استفاده در شرایط دمایی بالا و محیط‌های سخت طراحی شده است. این فولاد به‌دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، ویژگی‌های منحصر به‌فردی را ارائه می‌دهد که آن را به یک ماده ایده‌آل برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل می‌کند. در این مقاله، به بررسی کامل فولاد 1.4845، خواص آن، کاربردها و مزایا و معایب آن خواهیم پرداخت.
فولاد 1.4845 از چندین عنصر آلیاژی خاص تشکیل شده است که هرکدام نقش اساسی در بهبود خواص این فولاد دارند. مهم‌ترین اجزاء فولاد 1.4845 شامل 24 تا 26 درصد کروم، 19 تا 22 درصد نیکل، 1.5 تا 3 درصد سیلیسیم، مقادیر کمی کربن و مولیبدن است. ترکیب کروم و نیکل به این فولاد کمک می‌کند تا در برابر خوردگی و اکسیداسیون مقاومت بالایی داشته باشد، در حالی که سیلیسیم و مولیبدن مقاومت آن را در برابر حرارت بالا تقویت می‌کنند. این ترکیب شیمیایی خاص باعث می‌شود که فولاد 1.4845 به‌طور ویژه برای کاربردهایی که نیاز به تحمل دماهای بسیار بالا دارند، مناسب باشد.
فولاد 1.4845 از نظر خواص مکانیکی و فیزیکی ویژگی‌های مناسبی دارد که آن را برای استفاده در محیط‌های صنعتی با دمای بالا مناسب می‌سازد. استحکام کششی فولاد 1.4845 معمولاً در حدود 690 مگاپاسکال است و استحکام تسلیم آن نیز حدود 345 مگاپاسکال می‌باشد. علاوه بر این، درصد افزایش طول این فولاد معمولاً بالای 40 درصد است، که نشان‌دهنده شکل‌پذیری خوب آن است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این فولاد نه تنها برای تحمل بارهای مکانیکی در دماهای بالا مناسب باشد، بلکه بتواند به‌راحتی شکل بگیرد و به‌طور مؤثری در فرآیندهای صنعتی استفاده شود.
یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های فولاد 1.4845، مقاومت بسیار بالای آن در برابر حرارت است. این فولاد می‌تواند در دماهای بسیار بالا بدون از دست دادن خواص مکانیکی خود به‌خوبی عمل کند. در واقع، فولاد 1.4845 قادر است در دماهای 1150 درجه سانتی‌گراد در محیط‌های اکسیدکننده و 1050 درجه سانتی‌گراد در محیط‌های احیاکننده مقاومت نشان دهد. این ویژگی آن را به انتخابی عالی برای استفاده در کوره‌ها، محفظه‌های پخت و دیگر تجهیزات حرارتی که نیاز به تحمل دماهای بسیار بالا دارند، تبدیل می‌کند. همچنین، فولاد 1.4845 به‌دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون، در محیط‌هایی که با گازهای سوزاننده یا اکسیدکننده روبه‌رو هستند، عملکرد بسیار خوبی دارد.
فولاد 1.4845 در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد، به‌ویژه در صنایعی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت و خوردگی دارند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای این فولاد عبارتند از:
برای بهبود خواص فولاد 1.4845، عملیات حرارتی مانند سخت‌کاری و آنیلینگ در دماهای بالا معمولاً انجام می‌شود. این عملیات معمولاً در دمای 1050 تا 1150 درجه سانتی‌گراد انجام می‌گیرد و پس از آن فولاد به‌سرعت سرد می‌شود. این فرآیند باعث افزایش استحکام و مقاومت در برابر خوردگی فولاد می‌شود.
در زمینه جوشکاری، فولاد 1.4845 قابلیت جوشکاری با استفاده از روش‌هایی مانند جوشکاری TIG، MIG و جوشکاری با الکترود را دارد. با این حال، برای جلوگیری از ترک‌های داغ در حین جوشکاری، توصیه می‌شود از الکترودهایی با ترکیب شیمیایی مشابه استفاده شود.
مزایای فولاد 1.4845 شامل مقاومت بالا در برابر حرارت، استحکام مکانیکی خوب در دماهای بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، و قابلیت شکل‌پذیری خوب است. این فولاد به‌ویژه برای استفاده در فرآیندهایی که در معرض دماهای بالا و مواد خورنده قرار دارند، بسیار مناسب است.
با این حال، معایب فولاد 1.4845 شامل هزینه بالاتر آن نسبت به فولادهای معمولی است. همچنین، حساسیت به ترک‌های داغ در هنگام جوشکاری و نیاز به دقت بالا در فرآیندهای تولید از دیگر مشکلات این فولاد به‌شمار می‌آید.
فولاد 1.4845 با ترکیب شیمیایی خاص و ویژگی‌های مکانیکی و حرارتی برجسته خود، انتخابی عالی برای استفاده در کاربردهایی با دماهای بالا است. این فولاد در صنایع مختلفی از جمله فولادسازی، پتروشیمی، شیشه‌سازی و صنایع غذایی کاربرد دارد و می‌تواند در شرایط سخت محیطی عملکرد مناسبی داشته باشد. اگرچه هزینه بالاتری نسبت به فولادهای معمولی دارد و نیاز به دقت بیشتری در فرآیندهای جوشکاری و تولید دارد، اما خواص برجسته آن، این فولاد را به یکی از بهترین گزینه‌ها برای کاربردهای صنعتی در دماهای بالا تبدیل کرده است.
