02167546

فولاد ابزار کربنی

فولاد ابزار کربنی (Carbon Tool Steels ) ، فولادهای ابزاری :

 

فولاد ابزار کربنی دارای مقادیر مختلف تنگستن، مولیبدن، کبالت و وانادیم برای افزایش مقاومت در برابر حرارت و دوام فلز است.
این باعث میشود استفاده از آنها برای برش و حفاری ایده آل باشد.
فولاد ابزار کربنی نوعی از فولاد آلیاژی کربن است که برای تولید ابزار دستی یا ماشینی مناسب است.
سختی آن، مقاومت در برابر سایش و توانایی در حفظ شکل با افزایش دما، از خواص کلیدی این مواد است.
فولاد ابزار کربنی به طور معمول در شرایطی که عملیات حرارتی باعث افزایش سختی می شود، کاربرد دارد.
اگر به آهن مذاب کربن اضافه شود پس از انجماد آلیاژی بدست می آید که فولاد نام دارد.
مقدار کربن موجود در فولادهای مهندسی ۱-۱٫۹ درصد است.
البته در فولادهای کربنی علاوه بر کربن عناصر دیگری نظیر سیلسیم، گوگرد و منگنز نیز به مقدار کم وجود دارند.
برای بدست آوردن خواص مطلوبتر، عناصردیگری نظیر کرم، نیکل، تنگستن، تیتانیوم، وانادیوم و مولیبدن به فولادها اضافه میشود.

 
 

فولاد های ساده کربنی به سه گروه زیر تقسیم میشوند:

 

• فولادهای کم کربن (حداکثر ۰٫۲۵ کربن)،
• فولادهای کربن متوسط (حداکثر۰٫۲۵-۰٫۵۰ کربن)،
• فولادهای پرکربن (بیش از۰٫۵۵ کربن) .

 
 

ویژگیهای فولاد ابزار کربنی :

 

فولادهای کربنی بیشترین حجم تولید قطعات ریختگی فولادی را به خود اختصاص می دهند.
این نوع فولادها متشکل از:کربن، منگنز، سیلسیم، فسفر و گوگرد میباشند.
کربن بیشترین تاثیر را در خواص مکانیکی قطعات تولیدی برعهده داشته و فسفر و گوگرد عناصر نامطلوب میباشند.
فولادهای ابزار کربنی به دلیل داشتن درصد بالا کربن و درصد پائین عناصر آلیاژی و همچنین عدم استفاده در صنایعی که نیاز به دمای کاری بالا دارند , از قیمت مناسبی برخوردار هستند.
می توان از آنها برای ساخت قطعات و ابزارهای متنوعی در صنایع مختلف استفاده نمود .
فولادهای ابزار کربنی به دلیل درصد بالای کربن خود, دارای مقاومت به سختی خیلی بالایی هستند و بطور کلی از سختی بالاتری نسبت به فولادهای سردکار و گرمکار برخوردار هستند.
عملیات حرارتی انجام شده روی فولاد ابزار کربنی، مشابه عملیات حرارتی انجام شده روی فولادهای غیرآلیاژی ویا کم آلیاژی است.

 
 

انواع فولاد ابزار کربنی :

 

1. سخت کاری شده در آب (گرید W)،
2. سخت کاری شده در روغن (گرید O)،
3. نوع D،
4. مقاوم در برابر ضربه (نوع S)
5. سرد کار(نوع C)
6. گرم کار(نوع H)
انتخاب یک مورد از این گروه به عوامل مختلفی بستگی دارد؛
اثربخشی هزینه، دمای کار، سختی سطح مورد نیاز، استحکام، مقاومت در برابر ضربه و سختی مورد نیاز است.
دسته سخت کاری شده در آب:
این گرید از گریدهای مختلف فولاد ابزار اساسا فولاد با کربن بالا است.
این معمولا به دلیل کم هزینه آن استفاده می شود.
دسته سخت کاری شده در روغن:
این فولاد دارای سختی و مقاومت خوب دربرابر سایش برای طیف گسترده ای از کاربردها است کاربردهای معمول فولاد ابزار گرم کاری در ساخت ابزار آلات صنعتی است.
دسته نوع D :
این یک فولاد ابزار با کروم بالا (سخت کاری با هوا) است.
برای ترکیب هر دو خصوصیت مقاومت در برابر سایش وسخت کاری با هوا تنظیم شده است.