توضیحات
فولاد 1.2312
فولاد 1.2312 یا فولاد M200، پرکاربردترین فولادهای قالب پلاستیک می باشد که در ساخت کلیه ابزارها جهت تولید پلاستیک مصنوعی به کار می رود. عناصر اصلی فولاد 1.2312 اسفراینکروم و مولیبدن هستند که با توجه به میزان آنها، خاصیت پولیش پذیری و سطح صیقلی فولادها تغییر می کند.
فولادهای قالب پلاستیک به طور کلی قالب پلاستیک را با کیفیت آینه ای و قابلیت براده برداری برای ساختانواع قالب پلاستیک مورد استفاده قرار میدهند.
همچنین این فولاد را با نام فولاد cmskو فولاد 40CrMnMoS-8-6 نیز می شناسند. از دیگرمشخصات فولاد 2312 چقرمگی خوب، سختی پذیری و مقاومت سایشی متوسط و قابلیت ماشین کاری عالی را می توان نام برد.
(جهت مشاهده فولاد قالب پلاستیک 2311 کلیک کنید.)
محاسبه گر هوشمند وزن میلگرد
عملیات حرارتی فولاد 1.2312
این فولاد در استاندارد آلمانی با نام 40CrMnMoS8-6 و M200 نیز شناخته می‌شود.
مقادیر کربن فولاد 1.2312 حداکثر 0/4 درصد می‌باشد، همچنین مقادیر کروم، منگنز و مولیبدن آن به ترتیب 1/9 ، 1/5 و 0/2 درصد می‌باشد و مقادیری از گوگرد هم در ترکیب شیمیایی آن وجود دارد و به ماشینکاری این فولاد کمک میکند.
در ساخت قالب های تزریق پلاستیک، سختی بالا یکی از مهم ترین ویژگی هایی می‌باشد که ماده مورد استفاده باید دارا باشد.
با اعمال عملیات حرارتی مناسب سختی این فولاد تا 51 راکول سی هم قابل افزایش می‌باشد. سختکاری این فولاد در با حرارت دهی در دمای 830 الی 880 درجه سانتیگراد و کوئنچ در روغن یا حمام نمک مذاب در دمای 180 تا 220 درجه سانتیگراد انجام می‌شود.
با این روش سختکاری علاوه بر حصول به اعداد سختی بالا، دقت ابعادی قالب نیز حفظ می‌شود. این قالب ها معمولا با استفاده از ماشینکاری به هندسه مورد نظر می‌رسند، این فرآیند باعث ایجاد تنش سطحی در قالب می‌شود. انجام عملیات تنش زدایی برای رسیدن به خواص مناسب‌تر الزامی می‌باشد.
این فرآیند با حرارت دهی در دمای 650 درجه سانتیگراد به مدت 1 الی 2 ساعت و سپس خنک کردن در هوا انجام می‌شود.
از دیگر عملیات حرارتی های فولاد 1.2312 عملیات آنیل نرم سازی می‌باشد، این فرآیند با حرارت دهی در بازه 710 تا 750 درجه سانتیگراد و خنک سازی در کوره انجام می‌شود، حاصل این فرآیند سختی 230 برینل می‌باشد.
ترکیب شیمیایی فولاد قالب پلاستیک 1.2312
همان گونه که در جدول زیر (ترکیب شیمیایی فولاد1.2312) مشهود است، عنصرهای منگنز و کروم دارای بیشترین درصد و عنصرهای فسفر و گوگرد دارای کمترین درصد می‌باشند.
| درصد کربن | درصد سیلیسیوم | درصد منگنز | درصد فسفر |
| 0.35 – 0.45 | 0.2 – 0.4 | 0.3 – 1.6 | 0.035 |
| درصد گوگرد | درصد کروم | درصد مولیبدن | – |
| 0.035 | 1.8 – 2.1 | 0.15 – 0.25 | – |
استانداردهای فولاد قالب پلاستیک 2312 :
| AISI/SAE | EN | DIN | bohler | Mat. No. | Ravne | نام تجاری |
| – | – | 40CrMnMoS8-6 | M200 | 1.2312 | UTOPN | SIMOLD 2312 |
ضریب انبساط گرمایی خطی فولاد قالب پلاستیک 2312:
| (20-700) °c | (20-600) °c | (20-500) °c | (20-400) °c | (20-300) °c | (20-200) °c | (20-100) °c |
| 14.7 | 14.6 | 14.4 | 14.0 | 13.5 | 13.1 | 11.7 |
تمپر کردن فولاد قالب پلاستیک 2312 :
(دمای تمپرینگ (°c ) و سختی حاصل از آن (HRC) در فولاد 1.2312)
| 700 °c | 600 °c | 500 °c | 400 °c | 300 °c | 200 °c | 100 °c |
| 28 | 36 | 42 | 46 | 48 | 50 | 51 |
ابعاد و کاربرد فولاد 1.2312
فولاد قالب پلاستیک 1.2312 معمولا به شکل بلوک و یا تسمه ساخته می‌شود، نحوه ساخت این مقاطع نورد مقاطع بزرگتر می‌باشد،
ابعاد معمول مقاطع فولاد 1.2312 در حالات 90×260، 90×360، 90×380، 90×400، 90×500، 120×210، 40×150 می‌باشد.
این تسمه ها یا بلوک ها با طول های مشخصی بریده می‌شوند، سپس با تراشکاری CNC قالب با شکل های مختلف تولید می‌شود که برای تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند.
– با توجه به نوسانات بازار، برای اطمینان از قیمت نهایی محصول، با کارشناسان فولاد خزر در تماس باشید: 02167546
– در صورت عدم مشاهده محصول مورد نظر و مشاوره در زمینه خرید و فروش، با کارشناسان فولاد خزر در تماس باشید: 02167546